工件會產(chǎn)生磁性,會粘著鐵屑,不利于清潔。需要進(jìn)行退磁處理才能正常操作。經(jīng)處理的工件完全無磁性,不吸其它鐵磁物質(zhì),清洗容易;磁化處理可減少殘余應(yīng)力,可提高工件壽命及表面效果。
但是有很多退磁器種類,應(yīng)該怎樣正確地選擇?要根據(jù)工件本身的形狀進(jìn)行訂貨,如小工件、平板型可選用平型退磁。圓軸類件盡量選擇V字退磁。如形狀不規(guī)則,則應(yīng)選擇穿過式退磁。如選擇平板退磁的話,工件會有一部分沒有貼在平板退磁區(qū),處于懸置狀態(tài),用這種方法的退磁效果不如穿過式退磁。由于平面振蕩磁場為由強(qiáng)至弱振蕩式衰減消磁,產(chǎn)品只有貼上退磁面,退磁效果才好。由于磁場由下而上,與通過式退磁器退磁原理相同,但結(jié)構(gòu)不同,磁場是從四周到中間的,很聚磁,工件只需經(jīng)過退磁區(qū)就可以完成退磁。
對某些硬質(zhì)合金和強(qiáng)磁場的金屬工件進(jìn)行退磁,如果退磁器的退磁場不夠,則難以消除。對這類難退磁的金屬退磁,應(yīng)選擇磁場較大的交變磁場退磁設(shè)備,其表面磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)6000高斯,磁場穿透強(qiáng)。該高場退磁機(jī)功率大,磁場強(qiáng),但退磁效果良好。
在多向交變磁場作用下,軸承零件和成品的內(nèi)部原始磁疇定向排列被破壞,各分電流在磁場紊亂中相互抵消,使原始剩磁趨于零。由安培回路定理可以看出,當(dāng)線圈匝數(shù)和磁路的長度一定時,磁場強(qiáng)度只與電流成正比,因此,采用電流衰減法,實現(xiàn)磁場衰減后的消磁。為了使軸承和軸承件均化退磁,它需要放置在均勻強(qiáng)磁場的傳送帶上。無論哪種交流退磁,都不能使軸承達(dá)到理想的殘磁狀態(tài)。